Akryl, også kendt som specialbehandlet plexiglas, er et erstatningsprodukt af plexiglas. Belysningen lavet af akryl har god lystransmissionsydelse, rige farver, smuk og glat, kan tage hensyn til både dag- og nateffekter og har en lang levetid.

Produktionsmetoderne til akrylplader omfatter hovedsageligt: ​​støbning, sprøjtestøbning, ekstruderingsstøbning og termoformning. Der er fire blomster, en til hvert bord, og fire forskellige produktionsprocesser introduceres nedenfor.

Fremstillingsmetode for støbning

Støbemetode - støbning kræver brug af forme. Tekstur, form og struktur af de forarbejdede produkter er meget komplekse, så produktionsskalaen er velegnet til små batchproduktioner. Produkterne fremstillet ved støbemetoden har høj sejhed og styrke og har også god dekoration. Derfor bruges støbemetoden ofte i fremstillings- og dekorationsindustrien. Støbeprodukter skal efterbehandles efter behandling, og derefter inkuberes behandlingsbetingelserne ved 60 ℃ i 2 timer og ved 120 ℃ i 2 timer.

Ekstrusionsstøbningsmetode

Polymethylmethacrylat kan også fremstilles ved ekstruderingsstøbning. Partiklerne fremstillet ved suspensionspolymerisation kan bruges til at fremstille plexiglasplader, stænger, rør, plader osv.. Ekstrudering kan udføres med enkelt- eller dobbelttrins udstødningsekstruder, og længdediameterforholdet af skruen er 20-25.

Ekstrudering for at opnå storstilet, storstilet masseproduktion. Årsagen er, at ekstruderingsmetoden kan automatiseres fuldt ud, og fordelene er, at behandlingen er fleksibel.

Produktionsmetode for sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning bruger granulære materialer, der er dannet på en almindelig stempel- eller skruesprøjtestøbemaskine. Typiske procesbetingelser for sprøjtestøbning: sprøjtestøbningsprodukterne skal også eliminere den indre belastning. I processen udføres bearbejdningen i varmluftscirkulationsovnen ved 70-80 ° C. Bearbejdningstiden afhænger af produkttykkelsen og tager generelt omkring 4 timer.