I processen med at producere Klare akrylplader , at sikre tykkelse ensartethed og overfladet glathed er nøgle kvalitetskontrolmål. Disse to egenskaber påvirker direkte de optiske egenskaber, mekaniske egenskaber og de endelige påføringseffekter af akrylplader. Følgende er specifikke produktionsteknologier og kvalitetskontrolforanstaltninger:

Kontrol af ensartethed
Udvælgelse og andel af råmaterialer
Brug monomer af høj kvalitet methylmethacrylat (MMA) som råmateriale for at sikre konsistensen og stabiliteten af ​​polymerisationsreaktionen.
Tilføj passende mængder tværbindingsmidler, initiatorer og andre tilsætningsstoffer for at optimere materialets fluiditet og hærdning af materialet.
Valg af produktionsproces
Casting -metode
Støbningsmetode kan bedre kontrollere tykkelse ensartethed ved at injicere flydende monomer i formen til polymerisation.
Formenes design og fremstillingsnøjagtighed er afgørende, og formgabet skal kontrolleres strengt for at sikre en ensartet pladetykkelse.
Under polymerisationsprocessen anvendes et konstant temperaturvarmesystem (såsom et vandbad eller varmluftcirkulation) til at sikre ensartet temperaturfordeling for at undgå afvigelse af tykkelse forårsaget af lokal overophedning eller ujævn køling.
Ekstruderingsmetode
Ekstruderingsmetode er velegnet til storskala produktion ved at ekstrudere smeltet akrylmateriale gennem en skrue.
Brug højpræcision Die Head Design and Control System for at sikre en stabil strømningshastighed og trykket af smeltet materiale.
Installer detektionsudstyr til online tykkelse (såsom lasertykkelsesmåler) for at overvåge arktykkelsen i realtid og foretage automatiske justeringer.
Afkøling og størkningsproces
Afkølingshastighed har en vigtig indflydelse på tykkelse ensartethed. Ujævn afkøling kan føre til ujævn fordeling af intern stress, hvilket kan forårsage variation i tykkelse.
I casting -metoden kan en langsom og ensartet afkølingsproces (såsom segmenteret afkøling) reducere intern stress.
I ekstruderingsmetoden skal du bruge kølingsruller eller kølevandtanke, og sørg for, at temperaturen og strømningshastigheden for kølemediet er ensartede.
Onlineovervågning og feedbackkontrol
Installer måleinstrumenter med høj præcisionstykkelse (såsom ultralydstykkelsesmålere eller infrarøde tykkelsesmålere) for at overvåge arktykkelsen i realtid under produktionsprocessen.

Feedback Måledataene til styresystemet for automatisk at justere matrisen eller ekstruderingsparametre for at sikre, at tykkelsesafvigelsen er inden for det tilladte interval (normalt ± 0,1 mm eller mindre).
Surface glathedskontrol
Præcision af forme og udstyr
Casting -metode
Formoverfladen skal poleres med høj præcision for at opnå en spejleffekt (RA -værdi er normalt mindre end 0,05μm). Brug formmaterialer af høj kvalitet (såsom rustfrit stål eller krombelagte forme) for at forhindre overfladeslitage eller korrosion.
Ekstruderingsmetode
Udløbsoverfladen af ​​ekstruderingsledningen skal være meget poleret for at sikre, at det smeltede materiale strømmer ud uden ridser eller teksturer.
Overfladen af ​​kølrullen skal også poleres og rengøres regelmæssigt for at forhindre urenheder i at klæbe.
Fluiditet af smeltet materiale
Sørg for, at det smeltede akrylmateriale har god fluiditet for at undgå overfladefremhed på grund af overdreven viskositet.
I ekstruderingsmetoden skal du optimere skruedesignet og opvarmningstemperaturen for at plastere fuldt ud og fordele materialet jævnt.
Afkøling og støbningsproces
Køleprocessen er kritisk for glathed i overfladen. Hvis kølehastigheden er for hurtig, kan det forårsage krusninger eller stressmærker på overfladen.
I ekstruderingsmetoden skal du bruge et kølesystem på flere faser (såsom luftkølevandskøling) til gradvist at reducere temperaturen for at undgå overfladefejl forårsaget af hurtig køling.
I støbemetoden skal du sikre dig ensartetheden af ​​den formoverflade i kontakt med materialet for at undgå bobler eller urenheder, der påvirker overfladekvaliteten.
Postbehandlingsproces
Polering af det færdige akrylplade (såsom flammepolering eller mekanisk polering) for yderligere at forbedre overfladet glathed.
Brug antistatisk belægning eller anti-scratch coating for at reducere overfladeskader under transport og brug.
Kvalitetskontrolforanstaltninger
Råmateriale -test
Foretag omfattende test af råvarer inden produktionen, inklusive renhed, viskositet og molekylvægtfordeling, for at sikre stabil materialeydelse.
Processparameteroptimering
Udvikle en detaljeret procesparametertabel, inklusive temperatur, tryk, kølehastighed osv., Og implementer den strengt.
Kalibrer regelmæssigt produktionsudstyr (såsom forme, ekstrudere, kølesystemer) for at sikre deres driftsnøjagtighed.
Færdig produkttest
Brug måleudstyr med høj præcision (såsom tre-koordinatmålingsmaskiner, overfladefremhedsmålere) til at prøve og teste færdige produkter.
Kontroller, om optiske egenskaber (såsom transmission og uklarhed) opfylder standarderne, og sørg for, at overfladet glathed opfylder kravene.
Ved at anvende avancerede produktionsteknologier (såsom støbning eller ekstrudering), højpræcisionsforme og udstyr og streng online overvågning og efterbehandlingsprocesser kan kvaliteten og konsistensen af ​​produkter forbedres effektivt. Disse foranstaltninger kan ikke kun imødekomme behovene i avancerede applikationsscenarier, men også forbedre produktionseffektiviteten og kundetilfredsheden.