Produktionsprocessen og kvalitetskontrol af PS ark er afgørende for at sikre dens ydeevne og stabilitet. Designet af produktionsprocessen, valg af råmateriale, udstyrskonfiguration og kvalitetsovervågning påvirker alle direkte den endelige kvalitet af PS-ark, herunder dets fysiske egenskaber (såsom gennemsigtighed, styrke, varmebestandighed osv.), overfladekvalitet og forarbejdning præstation. Følgende er nogle nøgleelementer i PS-pladeproduktionsprocessen og kvalitetskontrol og deres rolle i at sikre ydeevne og stabilitet:

Produktionsprocessen for PS-ark omfatter generelt følgende hovedtrin:

Det vigtigste råmateriale til PS-plade er polystyren (PS) harpiks, som normalt blandes med tilsætningsstoffer (såsom antioxidanter, blødgørere, farvestoffer, UV-hæmmere osv.) For at forbedre ydeevnen og imødekomme behovene ved forskellige applikationer. Valget af råmaterialer påvirker direkte det endelige arks egenskaber.

Efter at polystyrenharpiksen er smeltet, presses den til ark gennem en ekstruder. Ekstruderens temperatur, tryk, hastighed og andre parametre skal kontrolleres præcist for at sikre, at råmaterialerne er fuldt smeltet og ekstruderet jævnt.

Efter at PS-arket kommer ud af ekstruderen, kommer det normalt ind i en kølezone (såsom en kølevalse eller en vandtank) for at reducere dens temperatur og forme den. Styring af afkølingshastigheden er meget vigtig for at opretholde den dimensionelle nøjagtighed og overfladeglathed af pladen.

For nogle PS-plader, der kræver højere ydeevne eller specielle formål, kan tykkelsen, styrken og andre egenskaber af pladen justeres yderligere gennem kalandrerings- eller strækkeprocesser.

De producerede PS-plader skæres i den ønskede størrelse og pakkes efter kvalitetskontrol. Emballageprocessen skal også forhindre, at arkets overflade bliver beskadiget for at sikre, at produktet holder en god kvalitet, når det leveres til kunden.

Under produktionsprocessen er der flere links, der skal kontrolleres strengt for at sikre kvaliteten og stabiliteten af ​​PS-arket:

Under ekstruderingsprocessen og køleprocessen er temperatur og tryk nøglefaktorer, der påvirker kvaliteten af ​​PS-plader. For høj temperatur kan forårsage materialenedbrydning eller misfarvning, mens for lav temperatur kan forårsage dårlig flydeevne og ru overflade på arket. Temperaturkontrol skal opnås gennem et præcist temperaturkontrolsystem for at sikre, at den smeltede PS-harpiks forbliver inden for det passende behandlingsområde.

Ekstruderens temperaturkontrolsystem er normalt opdelt i flere temperaturzoner, og temperaturen i hver temperaturzone skal justeres præcist. Et rimeligt temperaturområde kan sikre god smeltning af råmaterialerne og undgå fysiske egenskabsforringelser forårsaget af overophedning.

Trykkontrol under ekstrudering er afgørende for at sikre pladens konsistens og overfladekvalitet. For højt tryk kan forårsage overdreven strækning eller ujævnhed af arket; for lavt tryk kan forårsage dårlig materialegennemstrømning og påvirke kvaliteten af ​​pladen.

Under ekstrudering og afkølingsprocessen skal tykkelsen og størrelsen af ​​PS-arket kontrolleres præcist. Dette opnås normalt ved følgende metoder:

Brug lasermåling, elektronisk lineal eller andet online måleudstyr til at overvåge tykkelsen af ​​arket i realtid. Juster automatisk parametrene for ekstruderen eller kølesystemet baseret på realtidsfeedback for at sikre ensartet tykkelse af arket.

Brug højpræcisionsskæreudstyr for at sikre, at længden og bredden af ​​pladen opfylder kundernes behov og industristandarder.

Overfladekvaliteten af ​​PS ark er en vigtig indikator, som kunderne er opmærksomme på. Uglat overflade, bobler eller urenheder vil påvirke arkets skønhed og påføringsevne. For at sikre overfladekvaliteten kræves streng kontrol under produktionsprocessen:

Under ekstruderings- og afkølingsprocessen skal du sikre dig, at produktionsmiljøet er rent og reducere støv, urenheder og fugtforurening, hvilket kan påvirke glatheden af ​​pladens overflade.

Ujævn afkølingshastighed kan forårsage rynker, fordybninger eller strækmærker på arkets overflade. Derfor er hastigheden og ensartetheden af ​​køleprocessen kritisk. Kontroller temperaturen og hastigheden af ​​kølevalsen for at sikre en glat og fejlfri pladeoverflade.

For at forbedre visse egenskaber af PS-plader (såsom UV-resistens, oxidationsbestandighed, antistatisk, slagfasthed osv.), tilsættes der sædvanligvis forskellige funktionelle additiver til PS-harpiks. Under produktionsprocessen har forholdet og dispergerbarheden af ​​additiver en enorm indflydelse på det endelige produkts ydeevne.

Andelen af ​​additiver skal formuleres nøjagtigt før produktion for at sikre, at de er jævnt blandet. Dette opnås normalt gennem højpræcisionsmåleudstyr for at sikre, at hver batch af PS-ark har ensartet ydeevne.

Dispergerbarheden af ​​additiver vil også påvirke arkets ydeevne. Ved at justere blandeudstyrets hastighed, blandetid og andre parametre sikres, at tilsætningsstofferne er fuldt og jævnt fordelt i PS-harpiksen.

Produktionsprocessen og kvalitetskontrollen af ​​PS-plader er tæt forbundet. Ved rimeligt at styre faktorer som temperatur, tryk, formel, produktionshastighed, tilsætningsstoffer osv. kan det sikres, at PS-pladen har stabile fysiske egenskaber og en lang levetid. Derfor er den omfattende brug af moderne produktionsprocesser og kvalitetskontrolmetoder nøglen til at sikre PS-arks ydeevne og stabilitet.